Sur le marché actuel, si les architectes conçoivent des bâtiments plus grands et de plus en plus spectaculaires, ils le font généralement aussi dans une démarche de responsabilité environnementale. Pour répondre à cette préoccupation et à la volonté croissante de réduction des déchets de la part des transformateurs verriers et des façadiers, AGC a décidé d’avancer encore dans son engagement pour une production durable, en permettant la fabrication de verre à la longueur exacte dès la phase de production.
Courte biographie
Lorenzo Pesce est Directeur Produits Float et verres à couches chez AGC Glass Europe. Venu chez AGC en 2005 en tant que Directeur Marketing pour l’Italie, il rejoint en 2009 le Siège européen en Belgique où il est Directeur Produits Float et verres à couches. Après avoir occupé différentes fonctions au sein du Groupe, dont celle de Directeur du Développement pour le Moyen-Orient, il est revenu en Belgique pour poursuivre le développement des produits float et verres à couches en Europe.
L’empreinte carbone des projets de construction nouvelle ou de rénovation est désormais une préoccupation centrale des architectes et des investisseurs. Pour répondre à la demande croissante du marché en vue d’une optimisation des coûts et d’une réduction des déchets de verre, AGC Glass Europe réinvente son service afin de proposer des produits plus durables et plus à la mesure des besoins exacts des clients. Lorenzo Pesce explique le pourquoi et le comment de ce service repensé.
Lorenzo Pesce : « Comme beaucoup d’autres, l’industrie du verre est une industrie lourde. Dans ce contexte, AGC s’attache depuis de nombreuses années à améliorer ses processus de production et à réduire ses émissions de CO2 afin de proposer des produits plus respectueux de l’environnement, notamment par la certification C2C. Le développement de nouveaux produits et services offrant de meilleures performances environnementales sur l’ensemble de leur cycle de vie est l’un des six objectifs en matière d’environnement qu’AGC se donne à l’horizon 2030. C’était aussi le point de départ de notre service Tailor-Made Sizes. »
« Absolument ! Sur le marché actuel, si les architectes conçoivent des bâtiments plus grands et de plus en plus spectaculaires, ils le font généralement aussi dans une démarche de responsabilité environnementale. Pour répondre à cette préoccupation et à la volonté croissante de réduction des déchets de la part des transformateurs verriers et des façadiers, AGC a décidé d’avancer encore dans son engagement pour une production durable, en permettant la fabrication de verre à la longueur exacte dès la phase de production. »
« La mise en œuvre d’une méthode de production personnalisée à ce point a demandé un travail de longue haleine dans les usines d’AGC. Habituellement, nos usines produisent des feuilles de verre à dimensions standard, qui sont ensuite découpées aux tailles requises pour un projet donné. Pour être en mesure de devenir plus flexibles par la possibilité d’offrir des longueurs sur mesure dès la phase de production, et cela pour un grand nombre de nos produits verriers, nous devions vérifier la faisabilité de la démarche pour l’ensemble de nos usines, réorganiser nos productions mais aussi notre chaîne d’approvisionnement en interne, de façon à pouvoir adopter de nouvelles méthodes de travail et de stockage tout en garantissant des délais de livraison correspondant aux contraintes de calendrier des projets. »
«Plutôt que de produire du verre à longueurs standard et de le vendre au client, à charge pour lui de le mettre à la taille voulue, nous fabriquons des feuilles qui sont d’emblée à la dimension demandée. Cela permet aussi de ne produire que la quantité de verre requise, ce qui à son tour réduit la quantité de déchets et l’empreinte écologique des projets.»
«Nous sommes fiers de proposer à nos clients un service sur mesure, mais aussi des avantages environnementaux non négligeables. Par exemple, pour un projet de 10 000 m² de panneaux vitrés de 3800 x 1600 mm, nos calculs montrent que notre méthode de production Tailor-Made Sizes peut se traduire par une réduction de 144,5 tonnes d’émissions de CO2*.»
* Calcul basé sur un vitrage composé comme suit : Stratobel 66.2 – 16 mm Argon 90 % – Stratobel iplus 44.2
« Non. Le ‘Tailor-Made Sizes’ ne remplacera jamais tout à fait la production de verre à dimensions standard. Je suis cependant convaincu qu’il sera un grand succès dans le segment des façades, où il existe une demande importante pour ce genre de service. »