Om tegen 2050 een CO2-neutrale glasproductie te bereiken, moet rekening worden gehouden met alle schakels in de waardeketen. Dit houdt onder meer in dat bij de glasproductieprocessen geen CO2 meer mag worden uitgestoten en dat ook alle CO2-uitstoot uit de toeleveringsketen voorafgaand aan onze processen en andere indirecte uitstoot moet worden uitgebannen. Nu alle emissies in de waardeketen zijn aangepakt, kan AGC de eerste stappen aankondigen op weg naar CO2-neutraliteit: de organisatie zal tegen eind 2022 een nieuw assortiment floatglas met een lagere CO2-voetafdruk lanceren.
Productie van CO2-arm glas: een holistische benadering
AGC hanteert een holistische aanpak om op duurzame wijze CO2-arm glas te produceren:
1. Duurzame bevoorrading van grondstoffen
2. Gebruik van zeer efficiënte smeltovens
3. Meer gebruik van glasscherven (gerecycled glas)
4. Gebruik van groene energiebronnen
5. Optimalisatie van het vervoer tussen de locaties van de Groep ten behoeve van de afwerkingsprocessen.
6. Optimalisatie van het vervoer van afgewerkte producten
Toepassing van de holistische benadering op de eerste CO2-arme productierun te Moustier
De productievestiging van AGC Glass Europe in Moustier, België, wordt de eerste productielocatie van AGC waar glas zal worden vervaardigd met een lage CO2-uitstoot, aangezien deze locatie inmiddels met succes is omgebouwd om te voldoen aan de vereiste strenge voorwaarden.
De ligging van de productielocatie in Moustier is centraal voor wat betreft de duurzame bevoorrading van duurzame grondstoffen en strategisch voor een optimale belevering van klanten.
1. Duurzame bevoorrading van grondstoffen
Moustier - de eerste productielocatie voor floatglas op het Europese vasteland - profiteert onder meer van de plaatselijke beschikbaarheid van zeer zuiver zand, dat een minimale behandeling vergt alvorens te worden gebruikt voor de productie van floatglas. Sinds enkele jaren wordt 75 procent van de benodigde grondstoffen - niet alleen zand maar ook andere grondstoffen - per binnenschip naar de aan de rivier de Samber gelegen productielocatie vervoerd om ter plaatse te worden gelost.
Natriumcarbonaat is een belangrijke grondstof bij de glasproductie. Dit zorgt er namelijk voor dat zand, het hoofdbestanddeel, op lagere temperaturen kan worden gesmolten. De CO2-voetafdruk van natriumcarbonaat varieert sterk, afhankelijk van het proces dat voor de productie ervan wordt gebruikt. De productielocatie van Moustier zal haar CO2-arme glasproductie baseren op natriumcarbonaat met zijn lagere CO2-voetafdruk.
2. Gebruik van zeer efficiënte smeltovens
Een van de ovens in Moustier heeft inmiddels onlangs een “koude reparatie” ondergaan (smeltovens worden om de vijftien tot achttien jaar volledig gereviseerd), waarbij nieuwe technologieën zijn toegepast, waaronder electro-boosting. Dit houdt in dat het zand wordt gesmolten met gebruikmaking van elektriciteit, waardoor de productie minder afhankelijk is van geïmporteerd aardgas. Dit innoverende productieproces is een grote stap in de routekaart van de onderneming op weg naar CO2-neutraliteit.
3. Meer gebruik van glasscherven (gerecycled glas)
De productielocatie van Moustier - gelegen in een regio met een groot aantal verwerkers - trouwe klanten en dochterondernemingen van de Groep - verhoogt al vele jaren het aandeel glasscherven in het productieproces door meerdere recyclingstromen te benutten. Voor dit nieuwe floatglas met een lagere CO2-uitstoot zal, dankzij nieuwe glasschervenstromen, meer dan vijftig procent van het gebruikte glas bestaan uit gerecycled glas, wat een significante hoeveelheid mag heten.[2].
4. Gebruik van groene energiebronnen
AGC zal ter plaatse zoveel mogelijk hernieuwbare elektriciteit opwekken. In België, het thuisland van de onderneming, zijn alle daken van de productielocaties en kantoren voorzien van geïntegreerde zonnepanelen, waardoor de CO2-uitstoot aanzienlijk is verminderd. Bovendien heeft de onderneming haar eigen windmolen bij de productielocatie in Seneffe, op enkele kilometers van Moustier.
Op de locatie van Moustier zal extra hernieuwbare elektriciteit worden betrokken van energieparken op en buiten de locatie (waaronder warmtekrachtkoppeling (WKK) en zonnepanelen).
5. Optimalisatie van het vervoer tussen de locaties van de Groep ten behoeve van de afwerkingsprocessen.
Ook de logistiek maakt deel uit van de holistische aanpak van AGC. Om de synergie tussen productie en afwerking zo groot mogelijk te maken en het vervoer en de CO2-uitstoot te beperken, lamineert AGC de glasplaten tot veiligheidsglas in Moustier zelf, terwijl de coatings worden aangebracht in Lodelinsart, welke locatie zich op slechts 25 km afstand bevindt.
6. Optimalisatie van het vervoer van afgewerkte producten
De strategische ligging van de productielocatie in Moustier zorgt voor optimale afstanden waarover de eindproducten moeten worden vervoerd. De omliggende gebieden van Noord-Frankrijk, de Benelux en het westen van Duitsland zijn dichtbevolkt, met vele klanten op minder dan 250 km afstand.
Het assortiment CO2-arm glas biedt meerdere verwerkingsmogelijkheden
De lancering van het nieuwe assortiment van AGC van CO2-arme floatglasproducten op basis van helder floatglas, nu met een ruim veertig procent kleinere CO2-voetafdruk ten opzichte van de uitgangswaarde van AGC Glass Europe, zal eind 2022 plaatsvinden: minder dan 7 kg CO2 per m2 voor 4 mm helder floatglas.
Dit CO2-arme floatglas zal worden verwerkt tot het belangrijkste aanbod functionele beglazingsproducten van AGC:
- Gelaagd veiligheidsglas: Stratobel- en Stratophone
- Warmte-isolerend glas: iplus
- Zonwerend glas: Stopray-, ipasol- en Energy
Deze nieuwe producten met een kleine CO2-voetafdruk zullen dezelfde esthetiek, kwaliteit en technische prestaties bieden, die men gewend is van de traditionele floatglasproducten van AGC.
AGC is voornemens de in Moustier opgedane ervaring te benutten en zijn kennis over de productie van floatglas met een lagere CO2-uitstoot gaandeweg overbrengen naar andere locaties, te beginnen met die van Seingbouse, Frankrijk, begin 2023.
[1] Vergeleken met de uitgangssituatie van AGC Glass Europe: EPD voor Planibel in de INIES-database
[2] Doorgaans wordt voor de productie van helder floatglas ongeveer 20% aan glasscherven gebruikt.
