Aby osiągnąć neutralną pod względem emisji CO2 produkcję szkła do 2050 roku, należy wziąć pod uwagę wszystkie elementy łańcucha wartości. Obejmuje to dekarbonizację procesów produkcji szkła, jak również eliminację wszystkich emisji CO2 z łańcucha dostaw poprzedzających nasze procesy oraz innych emisji pośrednich. Biorąc pod uwagę wszystkie emisje z łańcucha wartości, AGC może ogłosić pierwsze kroki na drodze do neutralności węglowej: do końca 2022 roku firma wprowadzi na rynek nową gamę szkła float o zmniejszonym śladzie węglowym.
Produkcja szkła o niskiej emisji dwutlenku węgla: podejście holistyczne
AGC przyjmuje holistyczne podejście do zrównoważonej produkcji szkła o niskiej emisji dwutlenku węgla:
1. Zrównoważone pozyskiwanie surowców
2. Stosowanie wysokowydajnych pieców do topienia
3. Zwiększone wykorzystanie stłuczki (szkła z recyklingu)
4. Wykorzystanie ekologicznych źródeł energii
5. Optymalizacja transportu między zakładami Grupy dla procesów końcowych
6. Optymalizacja transportu gotowych produktów
Zastosowanie holistycznego podejścia do pierwszej produkcji o niskiej emisji dwutlenku węgla w Moustier
Zakład produkcyjny AGC Glass Europe w Moustier w Belgii będzie pierwszym zakładem AGC produkującym szkło o niskiej emisji dwutlenku węgla, ponieważ został już z powodzeniem przystosowany do spełnienia niezbędnych surowych warunków.
Zakład Moustier jest położony centralnie, co umożliwia pozyskiwanie zrównoważonych surowców i jest strategicznie usytuowany dla zapewnienia optymalnych dostaw do klientów.
1. Zrównoważone pozyskiwanie surowców
Moustier – pierwszy zakład produkujący szkło float w Europie kontynentalnej – korzysta między innymi z lokalnej dostępności bardzo czystego piasku, który wymaga jedynie minimalnej obróbki przed wykorzystaniem w produkcji szkła float. Od kilku lat 75% surowców – nie tylko piasek, ale także inne surowce – jest transportowane barkami do zakładu położonego nad rzeką Sambre, gdzie są rozładowywane na miejscu.
Soda kalcynowana jest ważnym surowcem do produkcji szkła, ponieważ obniża temperaturę topnienia piasku, głównego składnika szkła. Ślad węglowy sody kalcynowanej różni się znacznie w zależności od procesu jej produkcji. W zakładzie Moustier produkcja szkła o niskiej emisji dwutlenku węgla będzie opierać się na sodzie kalcynowanej, która ma niższy ślad węglowy.
2. Stosowanie wysokowydajnych pieców do topienia
Jeden z pieców w Moustier przeszedł niedawno remont na zimno (piece do topienia są poddawane gruntownemu remontowi co 15-18 lat) i korzysta z nowych technologii, takich jak elektroprzędzenie, które wykorzystuje energię elektryczną do topienia piasku, aby zmniejszyć zależność od importowanego gazu ziemnego. Ten innowacyjny proces produkcyjny stanowi ważny krok w planie działań na rzecz neutralności węglowej firmy.
3. Zwiększone wykorzystanie stłuczki (szkła z recyklingu)
Zakład w Moustier, położony na obszarze, na którym znajdują się liczne zakłady przetwórcze, wieloletni klienci i spółki zależne Grupy, od wielu lat zwiększa zawartość stłuczki szklanej w procesie produkcji szkła, wykorzystując kilka źródeł recyklingu. W przypadku nowego szkła float o zmniejszonym śladzie węglowym nowe źródła stłuczki szklanej znacznie zwiększą ilość szkła pochodzącego z recyklingu do ponad 50%.[2]
4. Wykorzystanie ekologicznych źródeł energii
AGC zmaksymalizuje wytwarzanie energii elektrycznej ze źródeł odnawialnych na miejscu. W ojczyźnie AGC, Belgii, wszystkie dachy zakładów produkcyjnych i biur są wyposażone w zintegrowane z budynkiem ogniwa fotowoltaiczne, co pozwala zmniejszyć ślad węglowy firmy. Co więcej, firma posiada własną turbinę wiatrową działającą w zakładzie w Seneffe, zaledwie kilka kilometrów od Moustier.
Na terenie zakładu w Moustier dodatkowa energia elektryczna pochodząca ze źródeł odnawialnych będzie dostarczana z projektów energetycznych realizowanych na miejscu i poza zakładem (w tym z instalacji kogeneracyjnych i paneli fotowoltaicznych).
5. Optymalizacja transportu między zakładami Grupy dla procesów końcowych
Również logistyka jest częścią holistycznej strategii AGC. W celu maksymalnego zwiększenia synergii między produkcją a procesem wykończenia oraz ograniczenia transportu i emisji CO2, AGC laminuje tafle szkła w szkło bezpieczne w zakładzie w Moustier, natomiast powłoki nakładane są w zakładzie powlekania w Lodelinsart, oddalonym o zaledwie 25 km.
6. Optymalizacja transportu gotowych produktów
Strategiczne położenie zakładu w Moustier zapewnia optymalne odległości transportu produktów końcowych. Pobliskie obszary północnej Francji, krajów Beneluksu i zachodnich Niemiec są gęsto zaludnione, a wiele milionów klientów znajduje się w odległości mniejszej niż 250 km.
Gama szkła o niskiej emisji dwutlenku węgla oferująca różne możliwości obróbki
Do końca 2022 r. Grupa wprowadzi na rynek nową gamę szkła float o niskiej emisji dwutlenku węgla opartą na bezbarwnym szkle float, którego ślad węglowy został zmniejszony o ponad 40% (w porównaniu z podstawową produkcją AGC Glass Europe): poniżej 7 kg CO2 na m2 dla szkła bezbarwnego (o grubości 4 mm).
To szkło float o niskiej emisji dwutlenku węgla będzie przetwarzane na kluczowe linie funkcjonalnych produktów szklanych AGC:
- szkło bezpieczne: linia Stratobel i Stratophone
- szkło do izolacji cieplnej: linia iplus
- szkło do kontroli słonecznej: linie Stopray, ipasol i Energy
Te nowe produkty ze szkła o niskiej emisji dwutlenku węgla zapewnią taką samą estetykę, jakość i parametry techniczne jak tradycyjne produkty AGC ze szkła float.
AGC planuje wykorzystać doświadczenia zdobyte w zakładzie w Moustier i stopniowo przenosić swoją strategię redukcji emisji dwutlenku węgla do innych zakładów, począwszy od zakładu w Seingbouse we Francji na początku 2023 roku.
[1] W porównaniu z podstawową produkcją AGC Glass Europe: deklaracja środowiskowa Planibel w bazie danych INIES
[2]Całkowita ilość stłuczki wprowadzanej do pieca float przy produkcji szkła bezbarwnego wynosi zazwyczaj około 20%.
